Odbudowa i regeneracja pomp: korpusów i wirników W wyniku przepływu cieczy w pompach występuje zużycie na skutek kawitacji, erozji, i chemicznego działania czynnika roboczego. Powoduje to powiększanie luzów roboczych pomiędzy wirnikiem a korpusem, wyraźne ubytki kształtu wirnika i korpusu, co przekłada się na zmniejszenie wydajności pompy. Zużycie może być tak duże, że następuje perforacja obudowy. Do regeneracji tego typu uszkodzeń używa się materiałów z wypełnieniem ceramicznym, bardzo odpornych na erozyjne działanie przepływającego czynnika. Są to: Chester Ceramic T, F, FSL, FHT oraz Chester Surface Protector B, C, CK. W pierwszej kolejności regenerowane części należy odtłuścić preparatem Chester Fast Cleaner F-7. Następnym etapem jest oczyszczenie powierzchni i nadanie jej odpowiedniego profilu. Najlepiej wykonać to obróbką strumieniowo-ścierną. Po powtórnym odtłuszczeniu preparatem Chester Fast Cleaner F-7 i wysuszeniu powierzchni można przystąpić do właściwych prac. Ubytki kształtu odtwarza się materiałem tiksotropowym, najcz ęściej produktem Chester Metal Ceramic T. Przy naprawie dużych ubytków obudowy należy stosować zbrojenie taśmą wzmacniającą lub drobną siatką metalową w które wcześniej wciera się materiał regeneracyjny. Wzmocnienia te można dodatkowo mocować za pomocą śrub lub nitów. Podobnie postępujemy z uszkodzeniem perforacyjnym obudowy. Zewnętrzną powierzchnię w miejscu perforacji odtłuszcza się i chropowaci – obróbką strumieniowo- ścierną lub przy użyciu narzędzi z napędem mechanicznym. Tak przygotowaną powierzchnię pokrywa się cienką warstwą materiału kompozytowego (o grubości ok. 1 mm). Następnie nakłada się wzmocnienie z taśmy wzmacniającej w które wcześniej wciera się dokładnie materiał kompozytowy. Wzmocnienie powinno być większe o ok. 40 mm od uszkodzonego miejsca. Taśmę pokrywa się warstwą kompozytu o grubości ok. 4 mm. Na brzegach taśmy grubość warstwy powinna się zmniejszać i wynosić ok. 1.5 mm w odległości 5 mm od jej brzegów. Po wstępnym utwardzeniu koryguje się kształt w naprawianym miejscu nakładając materiał kompozytowy na taśmę od wewnątrz, tak aby odtworzyć pierwotny zarys powierzchni oraz uzupełnia pozostałe ubytki wg wytycznych podanych wcześniej. Zamiast taśmy wzmacniającej można zastosować odpowiednio wyprofilowany kawałek blachy, który należy bezwzględnie od wewnątrz pokryć materiałem ceramicznym. Wykończenie powierzchni oraz uzupełnienie drobnych ubytków wykonuje się najczęściej materiałem płynnym Chester Ceramic F lub FSL, które oprócz podniesienia odporności na zużycie nadają również gładkość powierzchni. Należy pamiętać że materiał płynny stanowiący warstwę zewnętrzną można nakładać wyłącznie na niecałkowicie utwardzony materiał tiksotropowy. W odpowiedzialnych regeneracjach nakłada się dwie warstwy materiału stosując w/w zasadę. Aby ułatwić kontrolę prawidłowości naniesienia dwóch warstw, materiały Chester Ceramic F i FSL produkowane są w dwóch kolorach. Materiały płynne – fluidalne nakłada się sztywnymi pędzlami z krótko przyciętym włosiem. Często, rodzaj medium wymusza stosowanie materiałów tiksotropowych Chester Surface Protector B, C, CK. Na materiały te nie nakłada się jako warstwy wykończającej materiału płynnego Chester Ceramic (F, FSL, FHT). Dlatego, po wstępnym utwardzeniu, gdy przestają się kleić, należy je wygładzić ręką w mokrej gumowej rękawiczce. Po całkowitym utwardzeniu nadawanie gładkości przy pomocy obróbki mechanicznej jest praktycznie niemożliwe. Naprawione pompy pracujące z nie agresywnym medium można oddać do eksploatacji po ok. 24 godzinach (w 20oC). Pełną odporność chemiczną materiały Chester uzyskują po 7 dniach. Aby podnieść wytrzymałość regenerowanych miejsc można wygrzać je w temp. 80-100oC przez 2-4 godziny. Stosując materiał Chester Ceramic FHT należy bezwzględnie wykonać proces dotwardzania w podwyższonych temperaturach opisany w odnośnej Karcie Danych Technicznych. Poprawne wykonanie regeneracji z użyciem materiałów ceramicznych skutkuje całkowitym odzyskaniem parametrów eksploatacyjnych pompy. Nakładanie ceramicznych materiałów kompozytowych na robocze powierzchnie pomp wykonuje się również w jednostkach nowych. Uzyskuje się dzięki temu zwiększenie trwałości oraz poprawę sprawności ogólnej pomp. Pompy nowe zabezpiecza się materiałami płynnymi.