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la información técnica completa está en la Hoja de los Datos Técnicos (TDS)
la información completa relacionada con la seguridad de aplicaciones está en la Hoja de Seguridad técnica (MSDS):
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Chester Quartz Descripción del producto: Chester Quartz es un material compuesto tricomponente integrado por elementos químicamente activos, es decir, de base y reactor con relleno de cuarzo Chester. Gracias a la receta precisa, cuidadosamente elaborada, Chester Quartz cuenta con excelentes propiedades y parámetros de resistencia, es además, excepcionalmente simple en su preparación y empleo. Las aplicaciones típicas y recomendadas son:
Aplicación: Superficies - preparación Chester Quartz está recomendado para ser aplicado en principio, a elementos de concreto y similares. Sin embargo, gracias a su excelente adherencia a los elementos metálicos, puede ser utilizado también con muy buen resultado, para la protección de guarniciones y tanques metálicos, expuestos a la acción química de los medios. Toda superficie calificada para la aplicación de Chester Quartz debe estar seca, despojada de la capa anterior y de pedazos sueltos del material originario. El nuevo concreto debe haber fraguado al menos durante 28 días y estar libre de la llamada "lechada de cemento". La vieja superficie de concreto debe estar seca, sin polvo y limpia de partículas sueltas, preferiblemente mediante chorro de arena. La superficie preparada correctamente debe desengrasarse y lavarse utilizando el agente Cleanrex, luego debe lavarse perfectamente con agua y ponerse a secar. Las superficies metálicas deben desengrasarse químicamente ó con la ayuda de un quemador de gas y limpiarse mecánicamente por granallado, chorro de arena ó usando amoladoras angulares, muelas abrasivas de mandril, papel abrasivo y similares. La superficie correctamente preparada debe desengrasarse nuevamente utilizando el agente Chester Fast Cleaner ó Cleanrex por ejemplo, luego lavarse muy bien con agua y ponerse a secar. Imprimación La superficie lista para la aplicación de Chester Quartz se debe imprimar con el activador Chester Quartz Conditioner suministrado en juego con este. Preparación de Chester Quartz Conditioner. Se debe verter todo el contenido del empaque del Reactor en el envase marcado como Base y luego mezclar perfectamente hasta obtener una masa homogénea. Se recomienda iniciar inmediatamente su aplicación sobre la superficie preparada. La totalidad debe ser distribuida sobre la superficie, que no debe superar 1.15 m2. Cuando se prepara una menor cantidad de activador, se deben mezclar la Base y el Reactor en proporción 1:1 (por peso ó por volumen). Efecto de la temperatura sobre el tiempo para la utilización del producto:
Una vez aplicado el activador (el imprimador) se puede proceder de inmediato a la aplicación del producto Chester Quartz. El tiempo máximo para la aplicación tiene un límite de 7 horas. Pasado este tiempo, se debe retirar la capa del activador (lijar) y aplicar nuevamente. Aplicación Preparación de Chester Quartz. ZVerter el contenido de los envases identificados como Base y Reactor en el envase colector (el recipiente) y mezclar, preferiblemente en forma mecánica, hasta obtener una masa homogénea. Luego agregar gradualmente, mezclando todo el tiempo, el tercer ingrediente - Chester Quartz Aggregate. La cantidad del relleno agregado depende de la consistencia esperada. Se debe procurar que la aplicación se produzca inmediatamente después de prepararse la mezcla, puesto que la reacción de curado se inicia enseguida y cada retraso causa la disminución de los parámetros. Cuando se prepara una menor cantidad de Chester Quartz, se debe mezclar la Base y el Reactor en proporción 2:1 (por peso y volumen). El grosor recomendado de la capa es de 5-6 mm. Al aplicar se debe prestar atención en eliminar las burbujas de aire contenidas en el material, frotando y comprimiendo muy bien. Efecto de la temperatura sobre el tiempo de la reacción de curado
También se debe tener en cuenta que sobre la velocidad de la reacción, además de la temperatura ambiente, influye mucho la cantidad de material utilizado (a mayor masa de material mezclado, mayor es la velocidad de la reacción). La adición de una menor cantidad de relleno Chester Quartz Aggregate, también acelera la reacción de curado. Los tiempos suministrados corresponden al uso de toda la cantidad del relleno. Para la aplicación del producto sobre una superficie vertical, el máximo grosor de la capa sin riesgo de derrame, es de 6 mm a 20°C. Para superficies pequeñas este grosor aumenta.. El producto Chester Quartz se puede aplicar sobre superficies húmedas, pero se debe contar con la disminución de la fuerza de adhesión entre el 10 y el 20%. El producto Chester Quartz se puede pintar utilizando los colorantes típicos para las resinas epóxicas. Las superficies a las que se ha aplicado Chester Quartz están listas para su explotación de acuerdo a los tiempos proporcionados en la siguiente tabla:
Un empaque completo de 15 kg. de Chester Quartz es suficiente para realizar una capa de 1.15 m2 con un grosor de 6 mm en una superficie plana y lisa. Embalaje Un juego completo de Chester Quartz contiene:
aplicaciones: anclaje de maquinas e instalaciones reparación de escaleras | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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Empresa
Productos
- Compuestos epóxico-metálicos
- Materiales de recubrimiento
- Materiales de recubrimiento por aspersión
- Adhesivos anaeróbicos
- Selladores anaeróbicos
- Limpieza industrial y desengrasantes
- Adhesivos cianoacrílicos
- Lubricantes, aceites y grasas
- Elastómeros
- Cimentación, grouting por vertido de resina epóxica
- Materiales complementarios
Servicio tecnico
Ejemplos de las aplicaciones
Chester Molecular 2002-2009
